概 述：

    JM系列膠體磨仿美國道維施設備（又稱作研磨泵、均化器、剪切磨等）是我公司在綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上，開發(fā)研制的最新產(chǎn)品。

該設備的核心部分轉(zhuǎn)磨與定磨經(jīng)過特殊的熱加工處理，硬度高，耐磨性好，且轉(zhuǎn)磨與定磨之間的間隙可調(diào)。采用國際上最先進的三區(qū)或四區(qū)一體逐級研磨方式，因每一過流區(qū)域的齒形與結(jié)構各不相同，所以介質(zhì)在從進口到出口的流程中，各種物料能在最短時間內(nèi)完成剪切、粉碎、研磨、攪拌、均混等過程，使各種物料分子之間重新結(jié)合并達到新的理化指標，從而完成改性目。該產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T14466-2005 。

規(guī)格參數(shù)

規(guī)格 流量 m3/h 轉(zhuǎn)速 r/min 功率 KW 口徑 mm 溫度 ℃ 

進口 出口   

MD-15 10~15 3000 55 80 65 200 

MD-25 21~25 3000 75 100 80 200 

LXQ系列多功能瀝青設備，是先進多功能彩色瀝青、改性瀝青、橡膠瀝青設備，可生產(chǎn)加工膠粉改性瀝青及SBS改性瀝青、彩色瀝青等產(chǎn)品。本設備放置于集裝箱中，可方便與國內(nèi)瀝青混凝土拌合站連接進行瀝青混凝土的生產(chǎn)，亦可工廠化生產(chǎn)改性瀝青。

二、技術優(yōu)勢：

1、設備投資相對少，設備投資成本從百萬元以上降至幾十萬元，大大降低了投資門檻和投資風險。

2、對瀝青適用面廣，可以使用各種國產(chǎn)瀝青作為基質(zhì)瀝青來進行加工生產(chǎn)。

3、設備功能強大，既可用于SBS改性瀝青生產(chǎn)，又可用于膠粉改性瀝青及其他多種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)。

4、操作簡便，管理成本低。該系列設備對操作人員技術要求不高，經(jīng)過我公司5—10天技術培訓，即可獨立操作本設備的改性瀝青生產(chǎn)與管理。

5、能耗低、升溫速度快。該系列設備單機總裝機容量160kw，設備能耗極低。同時，因為使用無磨技術使得膠粉或SBS顆粒達到一定的粒徑時便無須加熱，設備獨特設計的預熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)能耗，從而使生產(chǎn)成本降到最低。

6、功能齊全。設備的主要部分包括：與改性瀝青生產(chǎn)罐相連的基礎瀝青進料系統(tǒng)、預熱裝置、加熱裝置、瀝青系統(tǒng)、保溫裝置、穩(wěn)定劑添加裝置、攪拌裝置、成品出料系統(tǒng)、框架系統(tǒng)和配電系統(tǒng)等。固體物自動上料裝置、及自動控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選配。

7、產(chǎn)品性能指標優(yōu)異。本設備可以生產(chǎn)出橡膠瀝青、各類SBS改性瀝青及PE改性瀝青。

8、運行穩(wěn)定，故障少。該系列設備配備兩套獨立的加熱系統(tǒng)，即使其中一套出現(xiàn)故障，另一套也可支持設備生產(chǎn)，有效避免由于設備故障而導致工期延誤。

9、單機可移動�？筛鶕�(jù)用戶要求將單機設備制作成移動式，讓設備更易于安裝、拆卸及起吊。

三、該系列設備可生產(chǎn)的改性瀝青類型

1、滿足美國ASTM D6114M-09（Standard Specification for Asphalt-Rubber Binder）要求的橡膠瀝青

2、滿足交通部JTG F40-2004標準、美國ASTM D5976-96標準和美國AASHTO標準的SBS改性瀝青

3、達到PG76-22要求的SBS改性瀝青

4、達到OGFC要求的高粘度改性瀝青（其中60℃粘度＞105 Pa·S）

5、適用于Strata應力吸收層的高粘度高彈性改性瀝青

6、巖瀝青、湖瀝青、PE及EVA改性瀝青（存在離析，需要現(xiàn)拌現(xiàn)用）

備注：生產(chǎn)3、4、5類型的SBS改性瀝青除設備要求外，還可能對基質(zhì)瀝青有較高的要求，需要先由用戶提供基質(zhì)瀝青，我公司進行確認基質(zhì)瀝青是否適合，并針對用戶提供的基質(zhì)瀝青提供配方與生產(chǎn)工藝等技術支持。

主要優(yōu)點

1、橡膠粉與瀝青的配比可根據(jù)用戶需要隨時設定；

2、每一周期的生產(chǎn)量在最大生產(chǎn)率內(nèi)可任意設定；

3、稱量系統(tǒng)計量準確，稱量精度小于2%；

4、加熱速度快，保溫性能好，有利于膠粉改性瀝青的過程反應；

5、攪拌效率高，有利于膠粉改性瀝青的過程混合和儲存； 

6、罐體內(nèi)設有強力均化裝置，避免介質(zhì)離析、沉淀、均勻溶脹反應；

7、采用導熱油安全快速加熱系統(tǒng)，加熱效率高（10-15℃/ h），預熱待機時間短,減少生產(chǎn)輔助時間；

8、良好的保溫層確保靜態(tài)保溫性能指數(shù)≤12℃/8小時；

9、采用不銹鋼板外包裝，防腐耐用；

10、總體設計為框架結(jié)構，便于搬遷和快速組裝。